 铝铸件典型产品的铸造工艺
1、直尺
尺类铝铸件一般采用砂型铸造。该类铸件一般都具有很窄、很薄且很长的特点，因而木模及铸件都很容易产生变形。该类铸件太长，很难有合适的砂箱造型，故往往采用地坑造型，上箱采用砂块拼成。这里要注意的是，这种工艺还可以起到加固外模以防变形的作用。浇、冒口系统通常设置在尺类铸件的一侧，并在砂块中做出。此类铸件在浇注后应让其完全冷却后再拆箱，以减少变形的产生。水泥窑中用的直尺，材质ZL104，长度为3770mm，山于没有这么长而窄的砂箱，采用了砂型组型地坑造型工艺，可以解决砂箱难题。在砂地刮出基准面，用实样外模造型，上型采用砂块拼合。作者注意到，该产品上共有等距的31个圆孔，砂块可分为3段，1号砂芯内含2个孔，2号一砂芯内含1个孔，3号一砂芯含中间段的28个孔。
中间段长度为3360mm，分为7个砂块，每个砂块覆盖4孔，中间段每个砂块长度为480mm，这个长度较为适合，便于造型操作。中间7砂块共用一个芯盒。每段芯盒中设置1个冒口及浇注系统。这里要注意，芯盒高度做100mm，而外模对应部分则做130mm，这是为了便于造型拼完砂块后，上面再用潮砂覆盖以免漏箱。
该铝铸件上下两ICI入面均不加工，要保证产品有较好的光洁度，采用了湿型及湿砂块。又因为该铸件很长，故采用两浇包同时浇注。该产品毛坯质量为51kg，工艺出品率为65%。
2、篮体
篮体类铸件一般采用砂型铸造。篮体结构和形状呈网格状，充型及补缩都受到很大阻碍。此类铸件在工艺设计时要注意以下因素，对于较大的篮体类铸件，很难有合适的砂箱，而且木模太大也难以制作，可以化整为零，采用砂块分段组型及组芯造型；开设浇注系统时，内浇口要对准网格走向；冒口一般应设置在铸件圆弧顶部的网格相交部位。篮体材质为ZL104，该铸件总长2350mm，网格壁厚25mm，采用的是圆弧面向上的砂型铸造卧浇工艺。对于这么大的铸件，没有合适的砂箱，只能采用在地面用两口砂箱拼合形成造型基准面，组芯、组型拼出型腔的方案，即外型腔山两段水玻璃砂块组成，砂芯也山两段水玻璃砂块组成。内腔芯盒的铸造收缩率小于外型芯盒的铸造收缩率。共设置7个方冒口在篮体圆弧面顶部的网格相交处，为保证充型，从篮体的大端和小端分别设置两套浇注系统，横浇道均设置在环绕篮体的一端及两侧，内浇口对准网格走向导入，使金属液能尽快流到篮体的各个部位。考虑到盲盖上箱，除砂芯两端做出定位芯头，型腔砂块在试拼箱时在造型基准而上刻出定位十了字线及又水形轮廓线，以便能准确下芯。当外腔砂块和砂芯砂块在造型基准面上拼好后，在外型砂块外侧用水玻璃砂进行围砂并固化，以防比漏箱。为防比变形，待铸件完全冷却后再拆型。从砂块强度考虑，采用干型干芯，基准面表面干燥。该铸铝件产品毛坯质量为113kg，工艺出品率为52%。
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