 刮板输送机断链的原因是什么及其密封方式介绍
刮板输送机是输送粉尘状、小颗粒及小块状等物料的连续运输设备，可以水平、倾斜输送，输送物料时，刮板链条全埋在物料之中。刮板输送机具有结构简单，使用可靠，造价低廉，输送距离长，并能输送灼热物料等优点，被广泛应用于建材、化工、冶金、煤炭、矿山、机械等部门。刮板输送机在水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的压力及物料自身重量的作用，在物料间产生了内摩擦力。这种摩擦力保证了料层之间的稳定状态，并足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦力，使物料形成连续整体的料流而被输送。这种摩擦力和推移力足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦阻力和物料自身的重量，使物料形成了连续整体的料流而被提升。
刮板输送机断链的原因是：
1、装煤过多超负荷，压住刮板链。
2、工作面不直不平，特别是工作面呈弧形的弯曲，边双链的外侧链条负荷过大，最容易被拉断。
3、链条长期与中部槽及链轮的摩擦，产生磨损变形断面减小，强度降低。
4、链条在使用中除承受平均载荷外，还要传递链轮的动载荷。链条长时间受动载的作用，造成疲劳破坏、节距增长、强度降低。
5、链条本身的质量较差。
保证刮板输送机在平和直的条件下运行：刮板输送机在水平和垂直两个方向都允许有一定的弯曲。但是弯曲有一定限度。若刮板输送机拐“急弯”，则会使溜槽接头弯曲角度过大，导致溜槽连接件受力过大而损坏。溜槽连接件损坏和丢失后，溜槽接头失去了控制，溜槽间出现了间隙，煤粉漏到底槽，会加大运行阻力和堵塞事故。若输送机铺设不平，则在溜槽搭接处刮板与溜槽的接头磨损加剧，增加运行阻力，缩短使用寿命，且易造成断链伤人事故。
尽量提高有效运行时间：MS埋刮板输送机的运煤量是由其效率和运行工作时间决定的，在负荷一定的情况下，设备运行的工时利用率越高，运煤量就越大。因此，在运行中要尽一切办法减少停运时间。如果刮板输送机在运行时发生了故障，只要故障范围不再扩大，则尽量采取临时维护手段，维持设备继续运转，将事故的处理推迟到检修或交接班的空余时间内运行。
刮板输送机是一种封闭的可水平、可倾斜或垂直输送粉状、小颗粒及小块状物料的连续输送设备。埋刮板输送机是利用物料颗粒间的内摩擦力大于物料与机壁间的外摩擦力的原理，使物料整体输送。刮板输送机利用较矮的刮板来拖动较高的料层。在料层高度与机槽宽度比值满足一定条件时使料流稳定。刮板输送机整机密封良好，物料在输送过程中不得泄漏、卸料口无堵塞现象。MC埋刮板输送机具体密封方式为：整机采用双重密封方式：一方面采用耐高温石棉橡胶板xb450做密封条，既可防雨，又可防尘；另一方面用耐高温的密封胶涂在机壳与石棉橡胶板以及法兰结合面上，有效防止泄漏。头部和尾部的旋转位置采用可调盘根密封，以防止粉尘泄漏，保证整机有良好的密封性能。埋刮板输送机箱体外部允许水冲洗。
刮板输送机传动系统，由电动机带动液力偶合器通过圆锥齿轮、传动圆柱齿轮，再带动齿轮，最后通过机头轴和链轮带动刮板链，在溜槽内进行，刮板链运行到机尾作无极闭合循环运行，实行输送煤炭与物料的目的。随着采煤技术提高和煤炭产量的增加，采掘工作面和一些运输巷道使用刮板输送机的数量不断增加，功率不断加大，技术条件愈来愈高。为了保证刮板输送机的安全高效运行，必须严格遵守操作规范，加强设备维护，提高运输机的有效运行时间。刮板输送机常用于水平输送颗粒和粉状物料，亦能在150角范围内作倾斜输送。因此，在单点进出料基础上，也可多点进料，多点出料，对输送有毒、易爆、高温和易飞扬的物料，改善工人操作条件和减少环境污染等方面有突出的特点。刮板输送机具有整机寿命高、运行平稳、结构尺寸小、输送量大、能耗低、物料破损率低等特点。
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