 那么怎样才能很好的控制温度呢，其实很简单，比如控制模具的容积，不能够太大或者太小，合适的模具容积大小可以让我们更好的控制问题。
造成这种现象的原因有很多，其中就有铸铝件结构不良；开模过早，铸件刚性不够；进浇口位当或浇口厚度太厚，切除浇口时容易变形；局部表面粗糙造成阻力大，产品顶出时变形；于模具局部温度过高，产品未完全固化，顶出时力大，或者顶杆设置不当，顶出时受力不均；引起产品变形。
近代金属加工工艺中发展较快的一种特种铸造方法是压力铸造。它是将熔融金属在高压高速下填充铸型并且在高压下结晶凝固形成铸件的过程。压铸铝件的主要特征是高压高速。常用压力为数十兆帕，填充速度（内浇口速度）约为16～80米/秒，金属液填充模具型的时间极短，约为0.01～0.2秒。
浇铸是材料在高温下熔化，成液体的状态并具有一定的流动性能，然后注入型腔内，一般的型腔为砂型，金属型等等，在设定的型腔内流动之后冷却成型，但一般表面粗糙度很低，多数用作为毛坯，之后还需要单独粗精加工，一般用于浇铸的材料选用的是铸铁。
由于金属铜、锌、铝及铝合金有很好的流动性和可塑性，而铸造加工是在有压力的压铸机中铸造的，所以铸铝件可以做出各种较复杂的形状，也可以作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铜、锌、铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还节约了劳动成本；而铜、锌、铝和铝合金具有优良的导热性，较小的比重和加工性；铸铝件被广泛应用于各个行业。
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