 高温除尘器滤袋清灰方式对除尘器寿命的影响效果对比
近年来，随着制造除尘设备厂一家的增多，制造厂的装备条件、技术力量良荞不齐，对袋式除尘的关键部件一喷吹管的加工出现了典型的技术分化。一种简单喷吹管的加工结构为在喷吹管上开孔等径并加接管引流的方式；还有一种是喷吹管上开孔采用不等径开孔，外加接管和喷嘴引流的方式。
由于高温除尘器滤袋清灰的效果首先直接取决于喷吹管提供的喷吹压力和喷吹气量，而喷吹气量不能简单依靠气包供给气量的多少，主要取决于引流气体流量的多少。为了寻找最佳喷吹和引流效果，本文从流体力学的角度，尝试在引流喷嘴的下面布袋入口(袋内和袋外)加设了文丘里，并将这两种方式与厂家广泛采用的两种方式做了实验对比，并各自得出了重要结论。
分别按照工程实际中常用的喷吹管加接管引流、喷吹管加接管及喷嘴引流两种方式与在喷吹管加接管及喷嘴引流兼配合文丘里的两种方式都做了对比试验。四种清灰方式的清灰对比效果试验如下。
1、仅采用接管引流方式
仅采用接管引流方式，由于该方式制造工艺简单，成本较低，广泛被一些二流的制造企业所采用。但通过试验对比和分析很容易发现该方式存在如下弊端：
a.第一个孔与最后一个孔压缩空气流量不均，第一孔喷吹气流量最少，主要是其产生引流造成；
b.由于气流的横向运动，所产生的升力使得喷吹方向跑偏；
c.部分扩引气流打在花板上，浪费清灰功能；
d.滤袋上端产生负压，具有引流，使得滤袋上部清灰不均；
e.箱体内各滤袋清灰程度不均。
结论：该方式清灰效率低，由于气布比提高，压差阻力变大，清灰不均易导致滤袋平均寿命减短。
2、喷嘴引流方式
该方式已经广为一流的除尘器制造企业所采用，通常制造厂对喷吹管也做了开孔变径处理，并增加了引流喷嘴，但实验结果也证明了其存在的明显弊端，主要体现为：
a.具有二次引流，扩大清灰气量，但在滤袋内产生清灰力度是中间大，旁边小；
b.有时可能在滤袋上端产生引流导致负压，使得滤袋上部清灰不净；
c.滤袋浪费400mm，从而导致整体过滤面积减少，气布比提高；
d.高温除尘布袋上部清灰不均，平均寿命减短。
结论：该种方式与第一种相比的清灰效率有所提高，由于气布比提高，但仍存在压差阻力大的缺点，且滤袋寿命减短。
3、喷嘴引流加文丘里内嵌方式
为了获得最佳的喷嘴引流方式，获得最好的喷吹效果，我们先将文丘里在滤袋入口做了内嵌试验，结果有如下结论：
a.该方式具有二次引流，扩大了清灰气量，但在滤袋内产生清灰力度是中间小，旁边大；
b.该方式虽然在滤袋上部不产生负压，但该文丘里嵌入上部使得滤袋上部浪费空间300mm，减小了滤袋过滤效率。
结论：该方式清灰效率有所增强，而且由于气布比提高，压差阻力减小不大。
4、喷嘴加文丘里引流方式
最后我们将文丘里引流的方式改为在滤袋入口，其优点体现为：
a.该方式具有二次引流，可以解决以上三种方式所产生的缺点；
b.该方式最大限度地利用了气流形成中各段明流，且保持气布比不提高；
c.滤袋内的压力分配最佳，故清灰效果最好；
d.经测定，该方式用20%的压缩空气导入了花板上80%的干净气体，增加了清灰强度；
e.经测算，采用该方式，在同等的清灰效果下，阀门减少，气包减小，每台可增加袋数30%。
结论：清灰效果最佳，压差阻力最小(未改变气布比)，性能价格比最优，由于清灰均匀，滤袋寿命相对提高。制造厂家考虑制造工艺、制造成本的因素，往往选用前两种清灰方式。但由于该两种方式气布比提高，明显存在压差阻力大的缺点，且高温除尘器布袋寿命减短。采用N04清灰效果最佳，压差阻力最小(未改变气布比)，性能价格比最优，由于清灰均匀，滤袋寿命相对提高。同时根据工程经济计算结果，比较得出使用N04是最好最经济的方式。目前国内外已经有部分厂家采用该方式进行清灰。
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