 除尘布袋设计中应注意的问题及解决的方法
1、采取有效措施，解决由于锰铁高炉煤气温度高湿份不稳定造成滤袋除尘器运行不正常的问题。
锰铁高炉炉顶温度一般在60°左右。如何将炉顶荒煤气温度从60度左右降低到三防除尘器滤袋入口要度的26°以下，是锰铁高炉煤气净化能否采用干法滤袋除尘工艺的关键。
(1)炉顶喷水降温
采用炉顶或重力除尘器直接喷水降温，效果明e但增加了荒煤气的含湿量，致使干法除尘箱体内结露，湿润的灰尘粘在滤袋上，使滤袋不能正常工怅瓦房子锰矿55甫锰铁高炉投产时出现过这种不良工况，后改为间接喷淋炉顶及下降管及重力除尘外壳，一般可将60度左右的荒煤气降低到48度。
(2)旋风冷却器冷却荒煤气
锰铁高炉煤气采用干法滤袋除尘工艺是否要设置旋风冷却器，是值得考虑的问题由于来自重力除尘器的荒煤气温度不稳定且不能满足滤袋箱体要度的入口温度，所以设置旋风冷却器是必要的。它具有双重作用：其一是将来自重力除尘器的荒煤气经旋风冷却再次除尘，以减轻滤袋箱体过滤灰尘的压力，减少反清灰次数；其二可调节进入干法滤袋除尘箱体的荒煤气的温度，将进入的荒煤气的温度控制在适当的范鼠其方法是，在旋风冷却器外壳实施自动喷淋冷却水，保证荒煤气在冷却器出口时不高于30度。
(3)散热降温
按工艺要度，干法防静电除尘布袋的荒煤气入口最佳温度在20~26度。因此需将从冷却器出来的荒煤气进一步冷却，从30度左右降低到24度左态采用的方法是散热降温，在滤袋除尘器前的荒煤气管道上焊接散热片以增加散热面积由于旋风冷却器冷却荒煤气温度可以调节，而管道散热片基本属于恒定散热，这样互为补偿因此，瓦矿55亩高炉荒煤气进入干法滤袋箱体的温度控制得比较成功，保证了滤袋体的正常运行。
通过几年来的生产实践证明，只要锰铁高炉炉况正常，采取上述不同的降温措施，就能使干法滤袋除尘器净化煤气时温度高的问题基本得到解冼但特殊情况下或炉况失常时，炉顶温度达到75度甚至更高，这种条件下如何保证滤袋除尘器正常工作，还将作深入的研究和探所设想用煤气汽化冷却器多管式散热降温装置、蓄热缓冲器和管式冷却塔来处理高温煤气这些措施将进一步回收锰铁高炉煤气显热，同时又能有效控制进入干法滤袋除尘箱体的荒煤气的温度，保证锰铁高炉煤气净化设施的正常运行。
2、解决灰尘粘结布袋和下锥体结灰的问题
锰铁高炉煤气湿度大，灰尘潮湿，含钠、钾等碱金属高，表2为实测的灰尘成先由于锰铁高炉煤气中灰尘自身的特性，很容易使滤袋结灰根据理论计算和实际测定，阻损很大，可达3kPa如果灰尘厚度达到于5mm，反吹清灰效果就很差，除尘效果越来越不好，这样就缩短了反吹清灰周欺因运行阻力逐渐升高，灰膜增厚，板结成块，反吹时会出现灰膜整体脱落，滤袋除尘器锥体灰斗易形成干结，卸灰困难，灰斗有效容积逐渐缩小，增加卸灰次数另外，在布袋外围根部形成一个灰柱(俗称灌肠)，影响正常运行迫使干法滤袋箱体闭路清灰改为手动钟阀清灰，使粉尘飞扬，造成环境二次污染，增加清灰劳动强度和恶化工作条件因此，一定要控制荒煤气中的含湿量冶炼用原料的含湿量要减少，更主要的是炉顶密封不用蒸汽，应采用氮气密封式加压净煤气密练瓦矿55甫高炉在生产过程中对炉顶密封采用何种方法进行了长时间试验，认为采用加压净煤气密封为好，这样能保证荒煤气含湿量控制在防静电除尘器布袋除尘工艺允许范围内。一般说来，锰铁高炉荒煤气温度不低于25度，经过系统除尘，净煤气温度不低于80C。实践证明，荒煤气含湿量控制在20~30g/m³(标)，满足工艺要度.
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