 锰铁高炉煤气干法三防除尘滤袋除尘工艺组成
高炉煤气干法三防除尘滤袋除尘工艺从70年代开始，以其节水、节电、投资低、污染少等优势在中小高炉上得以广泛应用，并逐步发展用于大型高炉，显示出明显的社会和经济效益
特别是应用于锰铁高炉煤气净化，效果更为突出。干法滤袋除尘彻底解决了锰铁高炉采用湿法除尘带来的污水处理问题，从根本上消除了湿法含氰污水对环境的污染80年代初，国内锰铁高炉开始进行干法滤袋除尘器净化煤气的试验和生产实践。
1983年，鞍钢瓦房子锰矿55m³锰铁高炉采用干法滤袋除尘工艺处理锰铁高炉煤气为了使该系统正常运行，针对锰铁高炉煤气自身的特点进行了设计、研究。锰铁高炉煤气中灰尘的理化特性复杂；荒煤气含尘量大；灰尘颗粒细微；荒煤气温度高；含湿成分不稳定；灰尘中含钾、钠等碱金属多；灰尘中含有游离锌等与空气接触自然燃烧的两性金属；灰尘易与滤袋粘结并易燃因此，锰铁高炉煤气干法除尘工艺设计必须研究解决煤气降温反吹清灰、滤袋过滤负荷选择等问题。
袋式除尘器的除尘性能
袋式除尘器与静电除尘器相比，其除尘效率基本不受粉尘的比电阻、浓度、粒度等因素的影响，锅炉负荷的变化和烟气量波动对布袋除尘器除尘效率的影响不大，袋式除尘器对微细烟尘的捕集率一般可达99. 99%以上，并同时具有除尘效率高、占地面积小、投资费用少、耗电量小等优点。袋式除尘器不仅可实现对燃煤排放颗粒物的控制，而且还可捕集一定量的SOZ等有害气体，除去烟气中的颗粒态重金属Hg。袋式除尘器虽然具有上述优点，但也存在着明显的不足:(1)运行阻力较大一般压力损失为1000-1500Pa，这对除尘器后的引风机功率要求较高;(2)运行成本较高主要是指滤袋费用高，低温时要防结露防腐蚀;(3)受进口粉尘浓度影响较大除尘器进口粉尘浓度将影响三防除尘器滤袋的使用寿命及除尘器的运行阻力，当除尘器进口粉尘浓度过高时，滤袋阻力上升速度加快，清灰频率升高，压缩空气消耗增大，除尘效率降低。
工艺流程
锰铁高炉煤气干法滤袋除尘工艺由以下三个系统组成：
(1)煤气净化系统来自重力除尘器的荒煤气经过冷却后进入滤袋箱体滤袋箱内安装若干条内滤式滤袋滤袋选用经过石墨、硅油浸润后的玻璃纤维纺织布制造这种滤袋正常工作温度为26度，最高耐温为35。荒煤气进入滤袋过滤后，净煤气在滤袋外侧，灰尘在滤袋内侧壁附着成灰膜。
(2)反吹清灰系统滤袋经过一段时间的工作，内侧壁灰层厚度增大，滤袋工作阻力增大，需要进行清灰，将滤袋内侧壁灰层清除，使滤袋达到正常的工作状态该系统的工作方法视滤袋工况而定。
(3)卸灰系统干法防静电除尘布袋箱体经过一段工作，进行反吹清灰，灰尘积聚在箱体锥形灰仓中，根据灰仓容纳灰尘量，达到灰尘排放要度后，进行卸灰。
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