 耐高温除尘布袋高压清灰与低压清灰比较
国内的耐高温除尘布袋制造行业习惯性的把脉冲行喷吹除尘器区分为高、中、低压清灰系统。同时也把脉冲阀根据气包内压力区分成高压阀(直角阀)和低压阀(淹没阀)。事实上，这种区分方法毫无科学根据。世界上各个著明的脉冲阀制造商从来没有把他们的阀门产品作出压力范围划分。各个主要品牌的脉冲阀压力适用范围由各制造厂公布国内制造厂家根据现场使用情况，习惯将0.06-0.1MPa作为低压，而0.4-0.8MPa作为高压。
脉冲喷吹除尘器主要是以压力气包内压缩气作为清灰能源，使脉冲阀启动时形成一股脉冲气流逆向从滤袋顶部到袋底进行脉动抖动。其目的是通过脉冲抖动，把滤袋外侧结合的尘饼抖进除尘器灰斗。如果压力或流量不足，这股气流太弱，那么清灰力度不能达到滤袋底部，则尘饼不能剥落，形成局部积灰。导致设备阻力增高、滤料负荷不均匀等现象，缩短耐高温除尘器布袋寿命。反之，如果清灰力度太强，已经渗透进滤料表层的微细颗粒将被打出表面，产生“二次扬尘现象荡力过强导致与龙架的摩擦过高而裂袋。
因此缩气源，设备的清灰力度和流量都必须根据工艺理配置。
同时滤袋也可能由于震无论采用高中低压的压、烟尘和滤料性质而合为了比较高压清灰和低压清灰的不同，寻找合适的清灰压力或清灰方式，以确定影响滤袋寿命的喷吹压力因素，分别做了高、中、低压清灰的效果对比试验，获得了在线和离线清灰的常用的最佳清灰压力范围。
一个标准的脉冲喷吹除尘器所产生的阻力线和清灰范围。除尘器的气布比越高，其阻力也会相对提高。所以，必须根据滤料的阻力性能，确定用高压力还是大气量进行清灰比较理想。设计清灰系统时，要综合考虑工艺条件(温度范围、温度变化、露点、湿度、地大小等)、烟尘颗粒、烟气成份等等)、现场环境(压缩气供应以及滤料性能(材质、是否滤膜、表面处理、耐一磨性安装场、抗折性、张力范围等)等因素来判断是否采用高压力(比如安装文丘里管)或大流量(比如用淹没阀)来进行清灰。当设备设计阻力是1500Pa时，一般来说，离线清灰的袋底压力应在1500-2500Pa。而在线清灰的压力可按克服阻力的需要设计在2500-3500Pa。
袋式除尘器在我国的应用范围越来越广泛，袋式除尘器是一种干式高效除尘器，也称为过滤式除尘器，是利用有机纤维或无机纤维编织物制作的袋式过滤元件将含尘气体中固体颗粒物滤出的除尘设备，用于捕集非粘结性、非纤维性的工业粉尘。袋式除尘器的工作原理是利用纤维编制物制成网袋，当含有颗粒物的介质通过滤袋时，颗粒因截留、惯性碰撞、静电和扩散等物理作用，使颗粒物被分离除去。当含尘烟气由袋式除尘器进风口进入时，烟尘颗粒被机械地收集在滤袋上，过滤可发生在滤袋的纤维上，也可发生于附着在滤袋表层的灰层上，经滤袋及表层灰层过滤后的清洁烟气通过排风口排入大气。袋式除尘器的工作过程分为两个阶段:一是滤尘过程;二是清灰过程。其工作过程为:含尘气流从袋式除尘器下部进入圆筒型滤袋，在通过滤料的微孔时，粉尘因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截，捕集在滤袋上，这时透过滤袋的清洁气体由排气口排出，而沉积在滤袋上的粉尘，通过机械振动力的作用从滤料表面脱落进入灰斗。常用滤袋的网孔为20-50m。在过滤过程中，粉尘因截留、碰撞、静电和扩散等作用，逐渐在滤袋表面形成粉尘层。粉尘层形成后，可成为袋式除尘器的主要过滤层，由此提高了除尘效率。
清灰系统到达袋底的压力范围与除尘器上压力气包内的系统供给压力完全无关。以澳大利亚高原公司生产的脉冲阀为例：如果现场压力具有0.6MPa，清洁20条160mm直径，6米长的滤袋，其喷吹管上喷吹孔的口径大概是12-13mm。但如果气包压力只有0.2M，在同等的工况条件下，同样的脉冲阀只能清灰12-14条同尺寸滤袋，每个喷吹孔口径大概需要17-18mm。以上的两种配置，同样提供到达袋底的清灰压力在2000-2OOPa之间，达到高效清灰的预期效果。
从本质上分析，袋式除尘器的耐高温除尘滤袋为柔性介质，粉尘层在惯性力和反吹气流等作用下实现清灰。当滤袋在膨胀过程中，脉冲气流动能转化为滤袋(含粉尘层)的惯性能和消耗能，对于弹性较大的滤袋，喷性能在清灰过程中起主导作用，一般较低的脉冲压力和较小的脉冲气流即可实现清灰；对于弹性较弱的滤袋，脉冲气流起主导作用，较高的脉冲压力和较大的脉冲气流才可实现清灰。
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