 铜铸件着色的工艺流程及措施
铜铸件要是出现了缺陷，那我们就需要修补胶。这种胶是常温固化型的是由性能很高的络合剂和陶瓷、合金等很多种粉末配置而成的。这种修补胶是专门用于修补铸铜件的缺陷。该胶在固化后其粘度非常强，而且也能耐温、耐油、耐老化等性能。为了使铸铜件在填补的时候颜色与铸铜件一致。我们可以在固化时可以把胶配成紫铜色。
铸铜件的铸造方法有很多种，我们不但可以运用砂型铸造，还可以大量的使用离心铸造、金属型铸造等很多种铸造方法。要是我们在铸造的是时候选用了金属型铸造。这种方法可以很快的使合金凝固的，而且该方法也能提高铸件的质量，也能大量的减少铸件的缺陷。该铸造方法也能减少气孔。也能很好的提高机械的气密性和机械性能。
铜铸件着色的工艺流程
1、着色工艺流程：铜艺术铸件→表面抛光→除油→清洗→晾干→酸洗→清洗→上挂具→着色处理→清洗→干燥→上漆→检验。总的来说，铜艺术铸件的着色包括三个阶段：预处理，着色处理和后处理。预处理是通过抛光，除油，酸洗等方法使工艺品获得一个平整，光洁的表面，有利于着色反应发生。着色处理应控制好着色液的浓度，以及着色的温度，时间等工艺条件，有利于获得均匀的着色膜。后处理包括干燥，上漆等，上漆一般是在着色膜上涂上清漆，在不影响外观的前提下，可提高着色膜的寿命。
2、铜艺术铸件的着色配方及条件
2.1古铜色近年来，人们开始追求返朴归真，使得具有怀旧味道的古铜色重新流行起来。古铜色是指先使铜的氧化膜变厚，再将膜进行打磨，部分显露铜本色，使铜及其合金显示自然而古朴的颜色。目前应用最广泛的是化学氧化古铜色，主要有铜氨液氧化和过硫酸钾氧化以及硫化处理等，开发出来古铜色的种类颇多，从色调看有红古铜，青古铜，黑古铜，浅古铜等几个流行品种。红古铜的色调隽永高雅，先在铜基体上做黑，或浸硫化钾做成咖啡色；然后用尼龙砂轮进行抛光，把凸出处黑色抛去露出底层铜色。青古铜色调苍劲凝重，具有古代青铜器氛围，可在黄铜基体上用碱式碳酸铜做黑，操作时注意抖动工件，减小着色部位在着色液中的浓度差，确保色膜均匀，然后用毛刷将表面的沉渣和浮灰，再抛光可稍微调节色膜的颜色，得到和要求的青古铜。黑古铜色调较为深沉，先在铜或铜合金表面做黑，再稍加抛光，将凸出处抛去一些，露出底层，但需大面积保持黑色。浅古铜色调秀美自然，在铜基体上用化学法生成一层薄薄的浅褐色氧化膜，然后用带细砂尼龙轮抛光，涂上清漆即可。
2.2黑色铜氧化后易变黑，因此可以通过化学氧化对铜进行发黑，得到的油墨色常用于一些摆件工艺品。黄铜和纯铜均可用来着黑色，但所用到的着色配方和工艺却不同）。纯铜着黑色最常用的是硫化法，原理是硫化物离解的硫离子与铜反应生成黑色硫化铜，且铜的纯度越高，着色效果就越好。着色温度通常控制在室温，因为温度过高，反应过快，导致膜层厚而粗糙。采用硫化物进行着色的优点是着色时间短，反应时不需加热，节省能源。黄铜着黑色的方法较多，可用硫酸和亚硒酸进行发黑<4>，还可以通过电镀黑镍的方法着色。其中使用碱式碳酸铜和氨水的方法最为普遍，只需要常温下，便可获得很好的黑色氧化膜。一般认为其反应为：氨水溶解碱式碳酸铜，生成碳酸化铜氨与碱性铜氨两个络合物，并最终生成黑色的氧化铜着色膜。
2.3棕色在艺术铜铸件的着色中，棕色也可称为巧克力色，该颜色以其古朴典雅，凝重大方的特点备受消费者喜爱。特别是一些大型的艺术铸件较多采用棕色，得到的棕色膜层具有均匀，稳定，耐磨性强等特点。平板式筏基具有许多优点，它能最大限度地发挥地基的承载力，并且具备足够的刚度以调整不均匀沉降，或跨越地基局部的小溶洞或溶槽。它结构简单，施工方便，工期短，对于上部建筑较规整的柱网和柱（墙）荷载不大的情况下，选用平板式筏基最为适宜；在当采用条基或交叉梁基础难以满足地基承载力或变形要求时，平板式筏基是一种很好的选择。高层建筑基础设计是整个结构设计的重要一环，其设计合理与否，关系到建筑物的安全和使用及施工工期和投资额度。
3、影响着色的工艺参数
3.1主盐浓度的影响膜层颜色深浅和光泽与主盐浓度有很大关系。以黄铜着棕色为例，来看表3中配方1的两种主要成分的影响，在其他成分不变的前提下，增加高锰酸钾的量会使着色层变黑，若增加硫酸铜的量则会使膜层偏红。所以要得到标准的颜色，主盐的浓度要有一个适当的范围。
3.2温度的影响着色是一个化学反应或电化学反应过程，因而外界条件温度对其影响也是较大的。一般来说温度越高，反应速度加快，所需着色的时间可以短一些，或者容易得到更厚，更深颜色的膜层。有些着色反应很难发生，需要在较高温度才能生成均匀的膜，但是温度过高，往往也会带来一些副反应，反应过快导致着色膜疏松，可能引起着色液成分的分解等。所以，每种着色工艺配方应该要有一个适当的温度范围，目前发展趋势倾向于开发常温条件下的配方工艺。
3.3着色时间的影响时间也是影响着色效果的一个重要因素。在其他条件不变的情况下，可以用时间来判断着色结果，即根据膜的厚度和颜色的要求来确定着色时间。黄铜在着棕色时应控制好时间，时间过长将可能得到疏松黑色的膜层。应根据着色工艺配方以及其他工艺条件来确定合适的着色时间。
3.4预处理对着色的影响着色前的预处理非常关键。打磨抛光会使艺术铸件获得较为均匀，光亮的膜层，颜色也较为鲜艳，可保证着色的质量。抛光可以使用机械抛光，化学抛光，电化学抛光等。除油去掉工艺品表面的油脂，一来防止杂质污染着色液，还可以使铜与着色充分接触，加强着色膜和铜基体的结合力。酸洗活化也是必要的前处理，酸洗可除掉表面不均匀的氧化皮，获得铜及铜合金的真实表面，化学反应可以顺利进行，得到稳定的着色膜。
3.5后处理对着色膜的影响后处理有包括对着色膜的刷洗，干燥，上漆等。
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