射芯机类型的特点及操作方式、供料系统 我们通过对射芯机类型的特点和设备操作性能等方面的了解,发现不同类型的射芯机对应的应用范围也是不同的。也就是说,虽然同样都是制作砂芯,但是有可能要选用不同的设备。关于这方面,小编想简单为大家解说一下。 先来说说最为常见的标准型射芯机,由于它可以实现PLC可编程控制、模温自动控制等,因此这类设备可以满足各种大平面类砂芯的生产需要,可见它的应用范围还是比较广的。那专用型的Z945射芯机怎么样呢?它主要是针对风道砂芯、摩托车汽缸气道的生产特点所设计的设备。 再了解一下双开模射芯机,它的适用对象是上、下型同时生产壳型以及各种的砂芯;最后不得不提一下刹车盘专用射芯机,用来满足大小各种刹车盘砂芯的制作,在生产的过程中,不仅工艺参数可调,模温也能实现自动控制,从而获得理想的产品。 射芯机能满足各种壳芯砂生产需要,具有工艺参数可调,模温自动控制的特点。采用热芯盒工艺制做壳芯,壳芯机分为单步操作壳芯机、自动操作壳芯机等。壳芯机分单步,自动两种操作方式。 优点: 1.生产效高:全自动双工位射芯机工作过程是注砂与紧实同时完成的,并立即预热在芯盒中硬化,一个循环周期仅需十几秒,便可生产出供浇铸用的砂芯。 1、冲射砂气包,实现了高压气流吹均压射砂,环形芯盒模腔可得到均实充砂,有效地保证了砂芯的结构强度。 2、采用了移动式浮动射头与吹气板,加砂位与射砂位分开,在避免了加砂阀跑砂的同时实现了射头下压射砂及吹气板下压吹气(工作台及芯盒不动),降低了机器运行能耗,缩短了运行周期。 3、采用了全新的脱模出芯方式:在开模的同时芯棒下抽,砂芯由底板直接送出。其明显优点是:砂芯受力合理,脱模快,取芯方便。 4、模具安装空间及开模行程在一定范围内无级可调,有效避免了大马拉小车的现象,适应了规格跨度较大的系列砂芯生产。大型射芯机的使用范围扩大到DN80-1000、降低了工程建设投资。 5、机器整体结构紧凑,便于封闭,废气收集率高,环保性好。 6、配置了高效连续气化气体发生器,及全自动高效连续混砂机磨陶瓷贴片、满足用户特殊需求的技术条件。耐磨陶瓷贴片的耐磨性是锰钢280倍,是高铬铸铁的180.5倍。 全自动射芯机操作的供料系统在设备中占据着重要的作用,下面我们就详谈一下。 供砂—向砂斗供砂 供气—打开供气阀门,调整系统压力,使系统压力达到0.55-0.6Mpa,射砂压力达到0.3-0.4Mpa范围内。 供电—打开主电源开关,电源指示灯亮。 预热模具—单周/手动旋钮指向“手动”,按合模钮,加热转换开关至加热位置,开始向各加热管供电。调节模具温控仪,温度设置到需要值(约220℃左右)。 调整各时间继电器时,若单周运行,必须对所有的时间继电器按需要定时,并锁住数字。 向脱模剂罐内装脱模剂。 按规程向油雾器内加油。 检查各部件,是否有螺栓松动、管路是否脱开、模架下是否有支撑物等现象。 泊头市宝平金属制品厂http://www.baopingjs.com)拥有加工中心、数控车床等先进的生产设备,公司产品全自动射芯机、双工位射芯机、射芯机、全自动双工位射芯机、铸铜件、铜铸件据客户要求加工各种铜、铁、铝铸件及模具。
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