 圆弧齿轮泵采用双圆狐正弦曲线齿形制造，他与渐行线齿轮相比其优点是齿轮啮合过程中齿面没有相对滑动，所以齿面无磨损，运行平稳。当齿轮转动时，被吸进来的液体充满了齿与齿之间的齿坑，并随着齿轮沿外壳壁被输送到压力空间中去。在这里，由于两齿轮的相互啮合，使齿坑内的液体挤 出，排向压力管。液体受挤压时，压力作用在齿轮上，给轴施加了一个径向负荷。挤压后封闭空间逐渐增大，形成负压区，外界的液体就在大气压力的作用之下流进 齿轮油 泵吸入口。另外，在负压区由于封闭空间容积的增大，会使液体中的空气和水蒸气析出，发生与汽蚀现象类似的冲蚀作用，使齿轮表面受到破坏。正因为如此，有的 圆弧泵上开有平衡孔或平衡槽。然而在大多数情况下，是采用斜齿轮；因为斜齿轮在啮合时封闭空间的容积几乎是不变的，即在其中一段容积增大时，另一段容积却 在缩小。所以上述现象并不严重。
圆弧齿轮泵适用于输送不含固体颗粒和纤维，无腐蚀性，温度不高于80℃，粘度为5×10-6～1.5×10-3m2/s(5-1500cSt)的润滑油或性质类似润滑油的其它液体，以及用于液压传动系统。
电机同齿轮泵之间同心度调整不好，造成齿轮泵产生泄漏，机械密封型圆弧齿轮泵电动机反转造成机械密封破损产生泄漏。YCB圆弧齿轮泵的填料密封没有压紧，造成齿轮泵滴漏。如果是机械密封圆弧齿轮泵，应调整机械密封的动环和静环的压缩比是否合适。
圆弧齿轮泵所输送的介质对齿轮泵所使用的填料密封有腐蚀性或溶解性。从而破坏填料密封或骨架油封的密封性能。如果是机械密封的话，那么应检查机械密封的动、静环上O型圈是否损坏。所输送介质中含有杂质进入机械密封，对机械密封的动、静环面造成破坏从而导致圆弧齿轮泵泄漏。由于圆弧齿轮泵主轴或者是从动轴及齿轮加工精度不够，造成的齿轮泵齿轮在运转中产生径向跳动或产生轴向传动造成密封损坏产生泄漏。
圆弧齿轮泵采用了国际上被认为输送泵最先进的一点连续接触齿轮，即双圆弧加正弦曲线复合成齿形，可彻底淘汰渐开线齿轮输送泵。曾获国家级重大科技成果项目，并获国家教委科技进步三等奖。圆弧齿轮在两啮合齿廓间为一点连续接触，不会产生困油现象，彻底解决了渐开线齿轮泵因困油现象导致泵的振动、噪声、轴承负载增大等现象。YCB圆弧齿轮泵最大的特点是噪音低、压力大，并具有良好的节能效果。
圆弧齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封（特殊要求,可选用磁力驱动,零泄 露结构）等组成。齿轮采用双圆弧正弦曲线齿形制造。它与渐开线齿轮相比最突出的优点是齿轮啮合过 程中齿廓面没有相对滑动,所以齿面无磨损,运转平稳,无因液现象,噪音低、寿命长、效率高。圆弧齿轮 泵是一种齿轮泵,做成不锈钢材质具体地说是一种具有耐酸、耐磨功能的圆弧齿轮泵。它主要应用于小流 量、高扬程的用水系统,如饮用水供应系统、压力锅炉供水系统、高纯度净水系统以及医药、食品、精细 化工、造纸等行业的冲洗、喷洒等工艺过程。
圆弧齿轮泵依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵 。 外啮合双齿轮泵的结构。一对相互啮合的齿轮和泵缸把吸入腔和排出腔隔开,齿轮转动时,吸入腔侧轮 齿相互脱开处的齿间容积逐渐增大,压力降低,液体在压差作用下进入齿间。随着齿轮的转动,一个个齿间 的液体被带至排出腔。这时排出腔侧轮齿啮合处的齿间容积逐渐缩小,而将液体排出。
圆弧齿轮泵便于操作,易上手 实现生产信息化管理,使自动化系统性能更优越,还具有操作、维护 、保养以及机械的调试、零件更换容易等优点。
圆弧齿轮泵操作方便、安全、只要一按电钮，接通电源，便开始正常工作，为确保泵能更好的工作，还应注意以下要领。
第一在开YCB圆弧齿轮泵前，第一步要检查电机的电压与电流是否正常。电机的旋转方向是不是正确。
第二在开YCB圆弧齿轮泵前：检查一下泵的零部件是否完好进、出管路上的阀门是否全部打开，总之，必须保证机件完好、管路畅通。
第三在开转子泵时：必须让它下一道工序的设备先启动工作，然后，才能启动本泵。
第四转子泵在运转过程中，应随时地注意动作是否正常，如发现泵前断流或泵后阻塞等现象，应及时停机，排除故障后再开机。
第五当全线停止工作时，应按流程先后依次停机，即先将泵停了之后，再停泵后面的有关设备。
对于任何机械设备，平时维护保养工作做得好坏，它不仅反映在生产是否正常，更重要的直接影响到机械设备的使用寿命，对于泵来说，当然也不例外，为此，注意以下几方面维护保养工作。
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