 稠油泵运转时需要注意：
1泵运转前应验证电机转向，法兰、接头密封性，仔细检查各阀门是否开关正确，禁止在泵出口管路阀门打开的情况下开动油泵，以免发生事故。
2定期（半月）清洗过滤器，以免堵塞影响流量。经常检查调整安全阀的泄油压力。
3泵转速应由低到高，缓慢加速，并维持相应转速，不得任意超速运转，也不能忽高忽低。
4泵在运转中，应注意观察压力表和真空表的读数，如压力表读数过大，说明泵出口管路堵塞，如真空表读数过大表示吸入管堵塞使泵发生汽蚀。
5泵如长期停止使用，应做好防锈处理，妥善保管。
6轴承每半年加注一次润滑脂。
7管路应有管架，泵不允许承受管路的负荷，泵安装高度应保证不超过泵工作时允许自吸高度。
8停车时先关闭电机，再关闭泵的进出口阀门。
稠油泵属于粗真空泵，但在我国的石油、化工、电力、轻纺、造纸、医药等领域仍然有着很大的市场。滑片泵在国外，液环泵的销售额占全部真空泵市场的14%，仅次于干泵，所以Nash、Seimems和Kinney等公司都在我国投资建厂或建立销售网络，不断扩大在我国的市场份额。由于液环泵大部分是铸件，加工要求也不高，属劳动密集型产品，所以国产液环泵在价格上有竞争优势，关键是要改进设计，缩小体积，减轻重量，提高效率，降低能耗。由于流体传动技术的水平直接影响主机性能的提高和实现产品多样化，因此目前流体传动技术在国外非常受到重视，而且出现了新的发展趋势。
由于滑阀泵比较耐用、可靠，国内外各种真空炉、镀膜机以及干燥、浸渍等设备都是用滑阀泵作为前级泵，但是滑阀泵铸件重，加工工作量较大，所以国外各真空厂都在中国寻找合作伙伴。为了使国产滑阀泵能够进入国际市场，必须进一步降低齿轮油泵的振动噪声，杜绝喷油和漏油，提高滑阀泵长期运行的可靠性。是为减少销售和生产成本，集中优势力量开发产品，提高竞争力，近年来，世界流体动力企业改组、并购活动十分活跃；二是产品由单件销售为主，向产品成套供应发展；三是液压气动零件实现专业化集中生产，各大主机厂主要抓开发和成品组装，大部分零件由专业厂定点供应；四是为适应可持续发展的需要和保护环境，产品朝节能节材、降低噪声、防止泄漏、小型化、多功能化、电子化方向发展。
随着真空技术在各个应用领域的不断扩大，直联旋片泵的需求量越来越大。由于这种泵数量很多，加工装配工作量很大，价格又很低，所以有的国外真空厂商在中国建立专业厂。国产中小型直联旋片泵在技术上已经过关，价格又远比国外的泵便宜，所以国产泵仍然有竞争优势，关键是要解决轴封漏油以及旋片材料和真空泵油的性能质量问题，确保齿轮油泵在高速、高温下性能稳定和运行可靠，同时还要进一步提高国产直联旋片泵抽除水蒸气的能力。
转子稠油泵油的粘度低,油泵内渗漏量大,容积 损失增大,会使系统效率下降。
粘度选得大，液压损失大，系统效率低，油泵吸油困难。粘度太小，油泵内渗漏量大，容积损失增大，同样会使系统效率下降，因此针对系统、环境选择一个适合的粘度。
液压油的粘度选择主要取决于启动、系统的工作温度和所用泵的类型。一般中、低压室内固定液压系统的工作温度比环境温度高30-400C，液压油应具有13-16 mm2/s的粘度，如果低于10 mm2/s就会加大磨损，粘度指数在90以上就可以满足要求。如果在户外高压机具的液压系统中(大于20MPa)，工作温度要比环境温度高50-600C，为减少渗漏，工作粘度最好在25 mm2/s，同时考虑到户外温差变化大，因此要求液压油具有较好的粘温特性，粘度指数一般在130以上。
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