 目前，我国已可自行制造500万吨／年以上炼油成套设备、800万吨／年常减压蒸馏装置、200万吨／年以上重油催化裂化装置、150万吨／年加氢裂化装置、200万吨／年渣油加氢脱硫装置、100万吨／年延迟焦化装置等。一些制造难度大的设备，如加氢裂化和加氢精制装置用的加氢反应器、高压换热器、高压空冷器；加氢和重整装置用的离心式循环氢压缩机、50吨及80吨活塞力的往复式新氢压缩机；催化裂化和延迟焦化装置用的主风机、富氧压缩机、高效旋风分离器、外取热器、烟机以及重要的流程泵等都能自主制造。
不锈钢油泵内有设计合理的泄油和回油槽，是齿轮在工作中承受的扭矩力最小，因此轴承负荷小，磨损小，泵效率高。不锈钢齿轮泵的齿轮常见的有直齿、斜齿、人字齿、螺旋齿，齿廓主要有渐开线和圆弧型式。通常小型齿轮泵多采用渐开线直齿轮，高温齿轮泵常采用变位齿轮，输送高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵多采用渐开线斜齿轮。齿轮与轴制成一体，其刚性及可靠性高于齿轮与轴单独制造的齿轮泵。国外低压齿轮泵的齿轮常采用方形结构，即齿轮的齿宽等于齿顶圆直径。而高压场合使用的高粘度齿轮泵的轮齿宽度小于其齿顶圆直径，这是为了减小齿轮的径向受压面积，降低齿轮、轴承的载荷。 不锈钢齿轮泵是一种新型的输送液体的机械，具有结构简单、工作安全可靠、使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。
不锈钢油泵结构运行规则
运行维护
1、起动：
齿轮泵
（1）启动前检查全部管路法兰，接头的密封性。
（2）盘动联轴器，无摩擦及碰撞声音。
（3）首次启动应向泵内注入输送液体。
（4）启动前应全开吸入和排出管路中的阀门，严禁闭阀启动。
（5）验证电机转动方向后，启动电机。
2、停车：
（1）关闭电动机。
（2）关闭泵的进、出口阀门。
我国长期以来制造的中小型化肥设备，由于技术指标落后，已逐渐被大型设备取代。以30万吨／年合成氨、52万吨／年尿素为代表的大型化肥装置的设备，包括直径2.8米的氨合成塔、CO2气，目前我国主要石化装备制造企业已拥有较好的技术和装备，一些大型齿轮泵、化肥、无机化工装备的制造技术达到较高水平，部分设备产品达到世界同类产品水平，一般的塔器、容器、加热器、换热设备等国内设计制造能力较为成熟，已逐步缩小与国际水平的差距。
不锈钢油泵在实际操作中常常会遇到种类不同，特性不同的介质。因此这就对不锈钢油泵的工作性能提供了更高的要求。为了满足实际生产和建设的需要，便生产中类型多样的不锈钢圆弧齿轮油泵。不锈钢圆弧齿轮油泵是把机械能转换为气体压力能的一种动力装置，常用于风动工具提供气体动力，在石油化工，钻采，冶金等行业也常用于压送氧，氢，氨，天然气，焦炉煤气，惰性气体等介质。圆弧泵的润滑部位原则上可分为两类，其一为油与压缩气体直接接触的内部零件，如往复式齿轮泵的气缸，活塞，活塞环，活塞杆，排气阀，密封填料等，回转式齿轮泵的气腔，转子(旋转体)排气阀等。其二为油不与压缩气体接触的外部传动机构，如往复式齿轮泵曲轴箱中零件，曲柄销，曲柄轴承，连杆滑块，滑道，十字头，回转式和速度式齿轮泵的轴承，增速齿轮等。
不锈钢油泵不存在汽蚀毁坏及灌引水等问题。特别是后一点给操作人员带来了很大的便当。但是任何事物都是一分为二的，关于不锈钢齿轮泵来说最关键的问题是可用性问题，由于不锈钢油泵的运用场所是在液下；保送的介质是一些含有固体物料的混合液体；泵与电机离得很近；泵为立式布置，转动部件重量与叶轮接受水压力同向。这些问题都使得不锈钢油泵在密封、电机承载才能、轴承布置及选用等方面的请求比普通的污水泵要高。
不锈钢油泵的自身优点：
1、不锈钢泵结构简单，工艺性较好，成本较低。
2、不锈钢油泵与同样流量的其他各类泵相比，结构紧凑，体积小。
3、不锈钢油泵自吸性能好。无论在高、低转速甚至在手动情况下都能可靠地实现自吸。
4、不锈钢油泵转速范围大。因泵的传动部分以及齿轮基本上都是平衡的，在高转速下不会产生较大的惯性力。
5、不锈钢油泵油液中污物对其工作影响不严重，不易咬死。
我们生产创新多样种类，特性的不锈钢油泵来迎合各行各业的需求。
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