 托辊胶圈的基体材质发展
随着工业的不断发展，托辊胶圈对托辊的综合性能的要求也在逐步提高。而托辊的性能改善不仅仅来自其结构改善，同时也来自于它的基体材质的改善。目前，托辊的基体材质可分为金属材料和非金属材料两个大类，因此有金属材质托辊和非金属材质托辊之分。金属托辊指的是钢托辊，而非金属托辊指的是用陶瓷、橡胶、塑料等非金属材料所制造的托辊。托辊的特性也因其基体材料的不同而不同。这种非金属材料托辊可用于盐业、化
工、矿山、冶金、轻纺等运输场合。
1、钢托辊
据调查，目前市场上绝大部分的托辊依然采用的钢质托辊，其为轴承座与筒壳焊接而成，其中辊筒大多是无缝高频焊接的钢管，轴承座采用锻造加工方式生产。该托辊的优点在于抗压抗折强度高、承载能力高、制造工艺比较成熟。传统的钢制托辊，耐磨性差，特别是较长时间的运行后其表面易产生毛刺，导致划伤、划破输送带；因机械加工过程中的误差以及辊筒焊接、固定等原因，影响托辊的同心同轴度，致使工作状态下稳定性差，且耐化学腐蚀性差，在高腐蚀环境下使用时，导致使用寿命比设计值低很多(一般为2~3个月)，因此，使用过程中需要频繁更换，不仅给带式输送机的维护增加了大量工作量，而且直接影响生产效率，会给企业带来巨大的损失；因其重量较大，更换过程劳动强度大，实际使用成本显著提高；另外，还存在噪音大的缺点，而且钢铁一种可循环利用的材料，时常发生金属托辊被盗的现象，这也无形中增加了企业的运行成本。此外，针对输送机工作环境的改变(例如港口到化工厂的应用转变)，钢托辊极易腐蚀生锈，单纯的钢质托辊无法满足正常的生产要求。
2、陶瓷托辊
陶瓷托辊简称瓷托辊，其通过粘土烧结而成。这种托辊配件除具有良好的耐磨、耐腐蚀、抗氧化，运行稳定性高等优点之外，陶瓷无回收利用的价值，大大减小了托辊被盗的可能，而且陶瓷托辊可有效防止皮带跑偏，减少皮带的局部损失，延长皮带使用寿命，减少了频繁更换托辊在露天恶劣环境下使用，陶瓷托辊要比普通钢质托辊寿命长的。此外，陶瓷托辊耐高温、抗氧化，抗腐蚀性能强，能适宜于各种恶劣环境。陶瓷托辊虽然
具有上述优点，但也存在质量大、脆性大，安装不便，使用过程中容易损坏、运行过程中产生较大的无功损耗等缺点，陶瓷托辊实际使用受到了一定的限制。此外，我国粘土资源比较医乏，为解决这个问题，采用海南石英砂以及粘土、钾长石、氧化铝、滑石、氧化错等为添加剂，并通过烧结成型制备了石英砂质陶瓷托辊基材，并对其性能进行了研究。在1350℃时烧结的陶瓷材料质密、孔洞较少，材料的体积密度、抗张强度及吸水率等都较好，并且该复合材料有良好的抗酸碱性能力，强度、硬度、摩擦磨损等性能均满足作为普通陶瓷托辊的要求。但其同样存在质量大、脆性大等缺点。
3、橡胶托辊
橡胶托辊是在陶瓷或金属托辊的辊筒表面套有橡胶密封圈的组合式托辊。这种托辊基于橡胶的特性而赋有很好的耐磨性能以及缓冲性能，因此对输送带起到了很好的保护作用。但由于是组合式的托辊，其价格也较单一的陶瓷或金属托辊昂贵；此外，橡胶与陶瓷、金属的热膨胀系数上存在差异，导致其实际使用寿命大大缩短。
4、塑料托辊
塑料托辊是用塑料做基材的托辊。目前，关于其研究也有一些文献报道。采用稀土化合物为添加剂来改性聚氯乙烯，研制出改性聚氯乙烯托辊，并测试表明，该聚氯乙烯托辊与传统钢质托辊相比，具有成本低、防水、重量轻、防粉尘、抗冲击、耐腐蚀、运转噪音低和耐磨耗等优点，并且使用寿命将近为钢托辊的3倍。
脉醛树脂托辊且测试表明该脉醛树脂托辊同传统钢质托辊相比，具有抗静电、阻燃性能强等特点，并且在同等条件下其防腐性能和耐磨损性能较后者高5倍以上。
在对传统托辊研究的基础上，采用三道密封结构并通过模压成型研制出一种新型高分子量聚乙烯(UHMWPE)塑料托辊。测试表明，该UHMWPE托辊同金属托辊相比，具有质轻、耐腐蚀、耐磨损、抗静电等特点，比且具有更好的密封效果，更能适应于煤矿中粉尘大、潮湿的环境。
采用稀土对超高分子量聚乙烯进行改性，研制出超高分子量聚乙烯塑料托辊。研究表明，该托辊轴承座材料的托辊摩擦系数为0.05~0.11、拉伸强度达到34MPa、拉伸断裂伸长率为360%、工作温度<132℃，具有质轻、耐磨损、耐腐蚀等特性，解决了传统钢托辊易受酸碱腐蚀的问题，并且寿命在2.5万小时以上。
塑料托辊与前两者相比，具有质轻、抗冲击、耐腐蚀、运行过程中噪音低等优势，此外，塑料属于可回收利用资源，在塑料托辊报废后可以资源回收利用，但其耐温性能、耐候性能以及强度均不如陶瓷和金属托辊，价格高导致其推广受到限制。
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