 带式输送机托辊密封的加工
带式输送机托辊的加工质量对托辊的工作性能有很大的影响。因此只有高质量的加工技术，才能更好的保证托辊密封的工作性能。托辊轴的加工过程主要包括两个重点部位即辊皮与托辊轴的加工。
1、辊皮加工
托辊辊皮的加工质量对托辊的性能有很大的影响，其圆度及同轴度精度的不够，将使托辊的径向跳动与转动阻力增大，因此需要合理的加工工艺保证辊皮的加工质量。
辊皮的加工工艺主要包括：
(1)切管
切管即加工托辊辊皮毛坯的过程，一般包括手动切割和机器切割两种方法。由于手动切割受操作人员的影响较大，容易出现量尺不准、切割不直等现象。因此，托辊切管一般选用机器切割即使用自动切割机设定好切割长度及给管速度后，进行全自动切管。其优点主要有：加工精度高、可靠性高、功耗低以及操作简单等。
(2)辊皮毛坯加工
由于托辊一般选用质量较好的焊接钢管，其表面粗糙度能满足要求，故托辊辊皮毛坯的加工主要为加工与轴承座焊接处的两端内孔止口。辊皮两端止口的加工是否合理，直接影响其与轴承座焊接后托辊的径向圆跳动是否达标，因此需要使用合理的加工工艺。
在我国，一些技术较落后的公司通常采用掉头车的加工方法。其加工过程为：将辊皮毛坯装夹在普通车床上，先车一端止口，然后取下辊皮毛坯掉头重新装夹，继续车另一端止口。由于该方法在加工过程中采用了两次定位，且均以托辊的外表面也即毛面定位，故不可避免的带来了比较大的误差，且该方法的两次装夹大大的降低了生产效率，故使用该方法加工辊皮有很明显的弊端。
另外一种较理想的加工方法为：以辊皮外表面为定位基准夹紧，切管的同时在辊皮的两端加工外倒角，取下辊皮后，在双头自动车孔机床上，以辊皮端部的两个外倒角作为定位基准并夹紧，同时完成两端止口的加工。该方法的优点是在加工辊皮时，只采用了一次装夹，且装夹的面为加工后的面，其表面较光滑，能很好的保证辊皮止口的加工精度。由于减少了一次拆卸及一次装夹，所以该加工过程还能大幅提高加工效率。
(3)辊皮与轴承座的焊接
辊皮与轴承座的焊接一般在双端自动焊接机床上进行，且焊接时一般采用CO。作为保护气体。该方法的特点是两端轴承座的焊接同时进行，能有效的提高工作效率，再加上高精度的全自动焊接，能有效避免人为带来的缺陷，从而很好的保证焊接质量。
2、托辊轴加工
托辊胶圈的加工主要为卡簧槽及两端扁方的加工。在加工卡簧槽及两端扁方前，先选用Q23S冷拔钢使用锯床下料，在普通车床上以轴的外圆定位车一端端面，工件调头后，重新装夹车另一端端面，然后钻中心孔。
接下来是加工托辊轴两端的卡簧槽。较落后的方法是在切槽车上先车一端卡簧槽，然后移动工作台，到计算出的位置处车另外一端槽。该方法的缺点是需要两次对刀，第二次车槽的位置精度较难保证，且工作效率较低。较先进的方法是使用托辊卡簧槽专用车床，在加工时可以一次装夹同时完成两端的卡簧槽加工。由于是一次定位装夹，所以不仅保证了精度而且也提高了效率。最后是加工托辊两端的四个扁方。较好的方法是使用托辊轴双端自动铣扁机床加工。
该机床的加工特点是除人工上下料以外，其余工序均能自动完成。且工作时只需一次定位，即可同时完成四个扁方的加工。很显然，一次定位装夹能很好的保证两端扁方的同轴度，并能有效的提高工作效率。
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