 选择锅炉脉冲收除尘器必须掌握的基本因素
因为锅炉脉冲收尘器类型、燃料种类、燃烧方式和操作条件等有很大的差异，对除尘装置的性能具有显著的影响，所以选用除尘装置时，必须充分掌握锅炉排烟的特性。
除尘器入口烟气浓度是除尘器选择的重要参数之一，主要影响因素有以下几项。
a)煤种特性。对燃烧过程中灰渣形成特性有很大的影响，一般来说，挥发分高、灰分含量低的煤种在燃烧过程中产生更多的细颗粒，其底渣颗粒中细颗粒的份额也比较高，底渣平均粒径与给煤颗粒的平均粒径差别大。而且，煤中的灰渣大部分以飞灰形式排出，除尘器入口烟气浓度也较高；低位发热量越高，灰分越小，则单位重量燃煤干烟气量越大，除尘器入口烟气浓度也越小；当燃料硫分含量较高且是炉内脱硫时，需要加入大量的石灰石，则除尘器入口烟气浓度也就增大。
b)碎煤机的特性。燃煤经过锤击式破碎机后的细颗粒比例多，飞灰的份额也比较高，除尘器入口烟气浓度也较大。燃煤经过齿辊破碎机后的细颗粒比例少，除尘器入口烟气浓度就较小。
c)锅炉结构特性。锅炉的布风板面积、炉膛截面积和旋风分离器分离效率等因素决定飞灰量的份额，即影响除尘器入口的烟气浓度；为了减少飞灰含炭量，提高燃烧效率，降低钙硫比，将除尘器下的飞灰再送到炉内燃烧时，除尘器入口烟气浓度更高。
d)运行工况。进入炉内的总风量、一次风率和负荷的大小都会影响飞灰份额的变化，同时引起除尘器入口烟气浓度的变化。
循环流化床锅炉脉冲布袋除尘器对煤种的适应性广泛，燃烧不同的煤种，烟气中粉尘的含量变化较大，燃烧劣质煤时烟气粉尘浓度很高；加入石灰石后燃烧未反应的Ca0，以及旋风分离器效率的降低，都会增加烟气中的粉尘浓度。
所谓粉尘比电阻，就是粉尘在疏松状态下的当量电阻，影响尘粒比电阻的因素有以下几项。
a)温度。粉尘的导电，在低温时以表面导电为主，温度较高时以体积导电为主，一般来说在100一150℃比电阻较高，尤其在135右最高。
b)含硫量。粉尘比电阻值随着含硫量的增加而减小。当循环流化床锅炉炉内脱硫时，烟气中的SO、含量很小，因此烟气中粉尘的比电阻较大，对于电除尘器的运行是不利的。
c)碱金属含量。煤炭中碱性氧化物的含量对粉尘比电阻有很大的关系，其比电阻值随着碱金属含量的增加而减小。
d>湿度。粉尘比电阻与烟气的湿度有关，其比电阻值随着湿度的增加而减少，利用这一特性，在对高比电阻进行电除尘时，也可以喷入蒸汽增加粉尘湿度对烟气进行调质，以降低比电阻，提高电除尘效率，但成本太高。
灰尘的分散度：分散度是指飞灰中各种粒级的质量百分组成。它在很大程度上取决于燃料种类、结构特性、炉膛温度、分离器效率等因素。
尘粒的粘附性：尘粒间的凝聚或尘粒对器壁粘附堆积的附着力即为尘粒的粘附性。前者由于尘粒的凝聚而形成粗大的二次粒子，有利于提高除尘效率。而后者则是造成除尘装置的机械故障或管路堵塞的原因。
烟尘的粘附性不仅与烟气或尘粒的成分组成有关，而且与尘粒的粒径变化有密切联系，粒径越小，烟尘粘附也越容易。烟尘粘附也可能成为布袋除尘器滤袋网眼堵塞或电除尘器放电极肥大和集尘极堆灰的重要原因。
之。
烟气温度和露点：烟气温度变动时，烟气的粘度，烟气的比电阻等都有变化。一般情况下，烟气温度提高时烟气的粘度加大，将会影响到电除尘器的除尘效率；烟温的变化对比电阻影响很大，对电除尘器要予以考虑；烟温对锅炉脉冲布袋收尘器也是重要参数，滤袋的材质选择主要是依据烟气温度。
烟气结露与除尘装置中金属腐蚀、烟尘粘附以及堵灰等问题有关，所以必须使除尘装置处在露点以上工作。
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