 锅炉脉冲布袋除尘器设计采取的措施
针对煤泥及煤泥锅炉脉冲布袋除尘器的具体特点，为确保首台静电除尘器的除尘效果，在35/h煤泥锅炉进行了小型工业性试验，并在电除尘设计上采取了针对性的措施。
静电除尘器极间距采用400~宽间距技术，确保最佳电风速度，并可以有效的遏止高比电阻引起的反电晕现象，防止因高含尘量而引起电晕封闭。
采用“C型收尘板和BS管型L刺电晕线阳极板采用“C型收尘板，由于板面有沟槽，易于吸附粉尘；阳极板两旁设折边能增加极板的刚性，作为防风沟还可以防止粉尘的二次飞扬；并且使振打加速度传递良好，易于清灰；单位集尘面积的重量轻，在高温和振打作用下，抗变形能力强。
BS管型L刺线与电晕极小框架采用固接方式，使极线永远不会脱落，具有坚固耐用、不断线、起晕电压低、放电强烈、电流密度大等优点，“BS”线主要依靠L刺尖端放电，有十分强烈的电风，电流密度可达0.4，在高含尘量条件下，不会产生电晕封闭，在实际运行中可持续保持运行电压>60kV，保证了电除尘器的高效运行。
设置阻流加导流型气流分布装置
锅炉脉冲布袋收尘器由于烟气量大，采用两层阻流加导流型气流分布板，孔径大于85mm，开孔率为45%，阻力较小不会堵孔；在多孔板两边设置有导流作用的折边，增加气流分布板的刚性，确保在强烈的涡流作用下，也不会像一般平板那样产生撕裂。
曾设迷宫型的槽形板
由于煤泥循环流化床锅炉粉尘比电阻高、含湿量偏大，为防止引起反电晕，除选择高压低电流运行外，在第三电场的出增设横置迷宫型槽形板，既有利于气流分布，还能对逸出电场的荷电粉尘进行再捕集。
采取防止阳极板、阴极线粘灰的技术措施
适当增加振打力、改进振打结构，选择最佳振打加速度和振打周期，使振打力分布均匀。既保证有效清灰，又防止振打力过大引起的二次飞扬，确保极线和极板表面的灰尘以片状下滑并剥离极板。
采用户外高压供电
高压整流变压器工作电压在60~72kV，为减少高压电缆造成的故障，将整流变压器安装户外，近距离向阴极供电。
在壳体两侧、灰斗内等有关部位设阻流板，尽可能地减少气流短路，使烟气通过电场。
采用倾角大于550的较大卸灰角，并在灰斗一侧增加振动电机，防止灰斗蓬灰搭桥；做好灰斗和落灰管的保温，保证灰锅炉除尘器斗中灰的温度高于烟气露点20℃，使灰具有良好的流动性，防止灰尘结露粘结而产生堵灰。
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