锅炉脉冲布袋收尘器运行中影响除尘效率的几个重要因素
为防止在电除尘在制造、安装、调试环节出现问题，影响除尘效率，锅炉脉冲布袋收尘器的制造、安装选择了专业队伍，确保了电除尘的长期可靠运行，经过近十年的使用，除尘效果令人满意。
但是，影响除尘效率的因素很多，对一些影响电除尘效率的重要因素需要重视。
1、振打装置的影响
振打装置灵活、锤头和振打砧可靠接触，是保证除尘效率的必要条件，振打周期和振打时间要系统的考虑，一般系统振打原则是：
(1)避免同一电场的阴、阳极振打同时工作；
(2)前后级电场的振打间断时间要有区别；
(3)同一时刻避免前后级阳极振打和分布板同时工作；
(4)应用最小公倍数设计前后电场的占空比(即振打时间与间断时间之比)，确保自动持续循环。
电除尘器的振打制度基木上按照制造厂的推荐，振打时间一般在现场根据电除尘木体振打轴的运转周期(T)确定，一般振打时间取T的1}3倍，而间断时间取振打时间的n倍数，振打周期就是二者之和，即阴、阳极在一个周期内振打1~3次，由于前后电场收尘和积灰的程度不同，一般根据占空比来控制周期。以单室三电场除尘器为例，各电场振打时间/间断时间的占空比一般设定如下：
一电场阴极占空比1：1，阳极占空比1：3。
二电场阴极占空比1：3，阳极占空比1：5。
三电场阴极占空比1：5，阳极占空比l：ll。
为了确保除尘效果，电除尘投产以后，需要根据实际运行效果，适当的调整振打时间，确定正确的振打制度。振打过频，收集在阳极板上的粉尘不能成块状落入灰斗，二次飞扬严重，尤其末级电场的二次飞扬，将大大降低除尘效率；反之，振打间隔时间过长，阳极板上积灰太厚，使空间电场电压下降，二次电流降低，电晕功率减小，除尘效率下降；阳极板严重积灰甚至形成反电晕，使己经被收集在阳极板上的粉尘再次进入气流。如果比电阻过高发生反电晕现象，为保持清洁的板线，克服反电晕，可与高压电源连锁，实现定时断电振打或定时降压振打，以改善高压电源的运行特性。
另外，为防止电晕极振打装置的电瓷轴断裂，在振打减速机和电瓷轴之间要安装保险片，投运初期保险片的选择比较保守，保险片经常断裂，影响振打效果，可以逐片增加保险片的数量，确定出合理的保险片数量，确保振打装置可靠运行。
2、锅炉的影响
(1)锅炉投柴油助燃的影响。在点火、扬火或锅炉负荷在低到某程度时，锅炉需要投入柴油助燃，烟气中会出现大量粘
稠物投入柴油时)，造成极线和极板清灰困难，久而久之，阴极线肥大，阳极板积灰，导致在额定二次电压下二次电流明显下降，除尘效率显著降低。
(2)燃烧工况不好，烟尘含碳量高。锅炉燃烧不充分、烟尘含碳量高，不仅降低锅炉热效率、增加排烟黑度，还影响除尘效率。实验表明：飞灰中含炭量低于6%时，含炭量的多少对飞灰比电阻影响不显著；当飞灰中含炭量超过6%而小于8%时，飞灰比电阻急剧下降；含炭量进一步增加，对飞灰比电阻的影响又不明显了。比电阻值在106~1O11Ωocm之间，除尘效果最佳。
为了降低粉尘含碳量，要适当的增加过剩空气量，对于每台锅炉和煤种，都有一个最佳的炉膛出口氧量值，这往往需要在口常工作中摸索，如果炉膛过剩空气量太多，烟气量增大，会导致除尘效率降低。
(3)锅炉负荷变化。锅炉在正常情况下，烟气流量、排烟温度、烟气含尘浓度等参数值与电除尘器设计的参数值相差不大，电除尘器能很好地正常运行、当锅炉出现超额定负荷运行时，烟气流量增大，排烟温度升高，烟气实际流量进一步增加，同时锅炉超负荷运行用风量增加往往低于给煤量增加，烟气含尘浓度也增加。这些都会使电除尘器运行工况恶化、超载运行、除尘效率降低。
(4)锅炉健康状态不良。锅炉空气预热器堵灰，排烟温度升高，实际烟气流量会增加；同样，空气预热器泄漏，烟气过剩空气系数增大，烟气量也会增加。二者都使电除尘器内烟气流速上升，后者还使烟气温度场不均匀，局部烟气温度过低，使其通过的电场局部积灰，甚至导致极板腐蚀。现有的煤泥锅炉除尘器全部采用为炉顶给料，炉顶有三个直径500~的落料口，漏风量很大，进行必要的给料改造，减少漏风量，也能提高除尘效率。
另外，炉内水、汽泄漏，将增加烟气湿度，虽然在极短时间内因烟气被调质而降低了煤灰比电阻，除尘效率会升高，但时间稍长，电除尘器将严重积灰，尤其泄漏量大时，极板甚至结垢。
3、保温的影响
由于煤泥锅炉烟气含湿量大，必须进行可靠的保温，最大限度地减少在电除尘器内烟气的温降，以确保烟气温度高于
露点温度，防止局部结露，造成粘灰或钢结构腐蚀。同样，绝缘子结露、粘灰也会产生爬电击穿，为防止绝缘子结露、粘灰，应做好绝缘子室和阴极振打保温箱的密封、保温，安装远红外线管状电加热器，用数字温度控制仪自动控制，既保证温度高于烟气露点，又不浪费电能。
4、除灰系统的影响
在运行中，由于灰斗加热、保温不良、插板门漏风，或采用水力冲灰时潮气沿落灰管上升，都会使积灰吸潮结块，引发灰斗堵塞、排灰不畅等故障，影响电除尘器性能，甚至造成电场停止运行。在采用气力除灰时，输灰管堵塞，也会造成电除尘器电场内积灰、搭桥短路，高压供电保护动作，电场退出运行。
确保除灰系统的正常运行，做好除尘器灰斗和落灰管的保温，实现灰斗加热和振打装置的可靠运行，可以有效防止结露、粘灰和灰斗堵灰，另外，还可以在灰斗增设捅灰孔，用以清除灰斗喉部的积灰。
5、运行、维护不当造成的影响
静电除尘器作为重要的环保设备，必须严格按规程操作，加强运行监督和口常维护，提高运行管理水平。
5.1严格启、停机操作
启动时，应在除尘器投入使用前4小时，启动保温箱内的电加热器，对绝缘套管进行加热，确保升压正常；在除尘器投入使用前半小时，打开放灰阀、启动锁气器卸灰，启动各振打装置，使其连续运行，确保无积灰。
停机时，电除尘应在停机后继续开动各振打机构和排灰输灰装置30分钟，使除尘器内积灰彻底排出。
5.2加强运行监督、提高运行水平
加强设备巡检，并充分发挥烟气在线监视系统的作用，勤观察、勤调整，根据锅炉运行工况、煤质变化情况，及时整火花闪络频率，保持电除尘高效运行。根据试验测试，火花频率40次，效率为99.21%，火花频率120次，效率为99.14%。
5.3加强日常维护、提高故障处理能力
定期润滑旋转部位、检查保温及传动装置情况，停机时检查、维护、调整振打装置，清理绝缘、支撑、振打瓷瓶，防止积灰爬电、影响除尘效率。定期检查电除尘壳体，严格控制壳体的漏风率，漏入的冷风会使局部区域温度降低，导致局部结露而粘灰，或造成极板、极线形成温差而变形，影响设备寿命和正常的极阳距，降低电除尘器的运行电压。电除尘器运行中出现故障是难免的，发生故障后准确判断故障类型和故障部位，及时处理，对保障除尘效率同样重要。
6、增加脱硫装置后带来的影响
锅炉布袋除尘器为降低S02排放，东滩热电厂增加了炉前脱硫装置，即在煤泥中掺入石灰双CaC03)，通过炉内燃烧实现固硫。由于掺入石灰石脱硫，烟尘中钙的化合物大量增加，使烟尘比电阻增高，并且增大了烟气的含尘量，会影响除尘效率。今后需要提高脱硫装置的运行管理，根据煤泥含硫量、石灰石纯度和颗粒大小，摸索合适的CalS比例，使煤泥和石灰石均匀配比入炉，既保证脱硫效果，又减少钙化合物的排放，提高除尘效率。
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