 液压单排冲孔机的具体研究
液压单排冲孔机是用来加工聚酞亚胺薄膜的一种设备。聚酞亚胺薄膜问世己经四十多年了，因其具有高热稳定性、高强度与高模量、低热膨胀系数和介电常数、优异的绝缘性能和耐溶剂性等优异性能而被广泛地应用于航空航天、军事、电气电子等工业领域。近年聚酞亚胺薄膜己经被广泛应用于卫星上。随着航空航天事业的飞速发展，显然对于聚酞亚胺薄膜的加工要求将会日益提高。虽然冲孔机技术，目前在我国和国外己有商品化产品，但大都不是很符合聚酞亚胺薄膜的冲孔加工，而且价格昂贵，所以研制液压单排冲孔机是很有必要的。在我国加入世界贸易组织之后，面对国际上许多发达国家先进技术的挑战，开发出能适应中国市场需求的成熟的技术和产品，将是迫切需要的。
对冲孔机的工作原理进行了分析，根据冲孔机的作业特点对冲孔机的气压系统进行了设计，以提高作业效率和设备可靠性为主要目标，根据理论分析和不同的设计准则确定气缸及其它元件，对液压单排冲孔机的电控系统进行分析和研究，建立了控制系统的数学模型，得出了气缸工作过程中运动特性和动态特性。具体研究内容如下：阐述了研制重要意义，并提出了本论文的主要研究内容，在需求分析的基础上，提出了液压单排冲孔机的设计要求及总体设计方案；结合先进机械设计理论和一些相关知识对机械系统进行研究并完成传动装置、机架结构、送模装置的设计；依据实际的需要和安全性的考虑，对设备的控制系统进行设计简述并对控制系统的电气部件进行了选型；对设备的主要控制系统进行了建模分析并分析了系统的可靠性；最后给出了全文的总结及液压单排冲孔机的发展展望。
磨损将消耗能量、降低液压单排冲孔机效率、改变零件的形状和尺寸、降低零件工作的可靠性、缩短设备的使用寿命，因此，在设计时必须考虑如何减轻磨损，以保证机器达到预期寿命。
为跑合磨损阶段。新零件开始运转时，受零件表面粗糙度的影响，使得摩擦副的实际接触面积较小，单位接触面积上的实际载荷较大，因此在开始工作的一段时间内，磨损量较大。随着跑合的进行，摩擦面尖峰被逐渐磨平，实际接触面积增大，单伦面积载荷减小，磨损速度变慢，转入稳定磨损阶段。由于跑合可改善机器零件摩擦表面的接触性能。故新机器一般需经过跑合后才交付使用。跑合时应注意由轻至重且缓慢加载，跑合后，要更换全部润滑油。
为稳定磨损阶段。这阶段零件的磨损速度缓慢且稳定。该阶段是零件的正常工作阶段，阶段的长短代表了零件使用寿命的长短。
为剧烈磨损阶段。零件经稳定磨损阶段后，间隙加大，精度降低，润滑状忠恶化，出现异常的噪声和冲击振动，磨损率急剧上升，温度迅速升高，零件很快就会报废。因此，应在零件进入剧烈磨损阶段前对机器进行及时检修。
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