 大直径薄壁管件法兰片旋压研究现状
大直径管件主要用于航空、兵器工业部门，目前掌握此项生产技术的德国LEIFELD公司设计制造的世界最大强力旋压机ST650H9100，其生产的产品最大规格为：
直径800mm，反旋长度13000mm。多年前，我国也曾对大型强力旋压机进行过科研立项一1.2MN大型数控强力旋压机研制，但是由于我国缺乏如此大型旋压机设计和制造经验，仅是从理论上进行过一些分析，最终没有对其实际生产。目前，中航工业北京航空制造工程研究所凭借多年的旋压机设计经验，开发研制了一台立式三旋轮100T大型数控强力旋压机，是我国目前自主研发的力能参数最大的旋压机。
选用最经济的运行方式
法兰片在管道运行过程中，要根据管道现状、输送油品的性质和当地油、水、电的资源情况，合理制定输油方案，以求获取最佳经济效益。在克拉玛依油田，主要采取的输送方式有如下几种。
(1)稠稀油混合输送：对于环烷基稠油输送，因其粘度高，设计人员往往选不到理想的输油设备。经科研和现场工业性实验证明，在稠油中加人部分稀油之后，稠油的粘度和稀油的加人比例按双对数的变化趋势减小，大大改善了原油的流动性，所以选用一般输油泵即可正常输送，加热炉的负荷也可减少一半以上。克乌稠稀油输送管道就是稠稀油混输工艺应用的成功典范之一。克乌输油管道原为输送克拉玛依0号(中间基)原油设计，沿线输油泵均为DKS泵和D型泵，目前利用这些泵输送稠油和0号油的混合(约各占50%)原油。
(2)磁化处理输送：磁化处理技术在国内外原油开采和集输处理过程中已得到较广泛的应用，其原理是由于原油中含有一定量的水，当永久性磁铁将其极化后，使其在管道内形成有序排列，致使原油在管道中的流动有序化，以达到管道减阻的目的。1994年，在克乌DN500管道上的701~702站间安装了三套外磁式磁减阻器，磁场方向和管道输油方向相同，输油管道内壁漏磁为50~30mT，使该段管道的摩阻降低了11%，每组处理效果可保持8h左右。该方法投资少、安装方便、不耗能，是较理想的节能措施之一。
(3)加剂输送：目前国内长输管道上加注降粘、降凝、减阻等化学药剂的输送方法较多，克拉玛依油田使用比较成功的有降粘降凝剂和减阻剂。其中与国内一所大学研制开发的EP型降粘降凝剂加人到火烧山原油中后，可使火烧山原油的凝点降低5~7℃，牛顿流和非牛顿流之间的反常点降低3~5℃，为管道的冬季安全运行提供了保障条件。
美国的北极型减阻剂加注到火烧山原油、彩南原油和石西原油中后，增输和减阻效果都非常显著，是管道实现超(设计)负荷输送的重要手段之一。
(4)在管道安全停输的基础上间歇输送：克乌DN350输油管道在设计输送彩南油时，由于其在最小启输量之下运行，所以设计运行方案为三天正输，一天反输，以保证管道安全运行。带颈对焊法兰在管道的实际运行过程中，反复对管道的输油工况进行了核算，并进行了停输再启动实验后，采用了在管道允许的安全停输时间范围内间歇输油的运行方式，避免了长时间的全线反输，大大提高了管道的输送效率，经济效益倍增。
(5)避开用电高峰期输油：在克乌输油管道沿线泵站，用电多由地方供电系统供给，用电高峰期电价为0.45元//(kW·h)，用电低谷期电价为0.15元/(kW·h)，所以将该管道泵站的开泵时间和大排量输油时间多安排在用电低谷期(凌晨0~8时)，大大降低了输油成本。
(6)改造输油泵，使其在高效区运行：由于部分管道的设计输油能力大，实际输量小，所以这些输油管道往往不能满负荷运行。在输油过程中，一般采用泵出口节流或打回流的方法来调节泵额定排量和管道实际输量之间的不匹配关系，这些方法使输油泵的工作点远离高效区，造成能量的浪费。例如克乌DN500输油管道上的200D65*8输油泵，额定扬程为520m，而管道实际运行需要的压头仅为280~340m。针对这种情况，拆除了该泵的两级叶轮，改变了管路系统的工作点，系统效率提高13%。
拆减离心式泵叶轮级数的方法与切削泵叶轮直径的方法相比，前者拆除后在需要时可以重新安装上使用，有可恢复性，灵活性也较大。
(7)利用变频调速器：根据离心泵的相似工作原理，泵的转速和排量成一次方的比值关系，和扬程成二次方的比值关系，和轴功率成三次方的比值关系，所以利用变频器来调节电机的输人电流频率，改变电机转速，以改变泵的转速，最终达到调节管路系统工作点，是最好的调节方法之一。在克独DN350管道的四、六泵站，安装了德国产的12脉冲6517136-SNJ20-3AAO-2型变频调速器，将交流电的频率从50Hz降到了38Hz，与泵出口节流方式相比，系统效率提高了35%。
目前，国内的旋压技术距离国内航天、航空和兵器制造业用户对大口径无缝材国产化的目标还有一定距离，纵观强力旋压技术、特别是大型强力旋压装备技术的现状，需要在以下两个方面做出努力。
(1)我国虽然逐步积累了生产各类锻造压机的研发和生产经验，旋压技术在许多方面和锻造压力机有许多相似之处，但是也有一些差别。设计旋压机时不能照搬其他压力机的设计经验，必须结合自身特点有针对性分析。
(2)我国对大直径薄壁件的生产工艺研发有待提高，薄壁件不同于厚壁件，最大区别在于变形的失稳问题，不能将生产厚壁件的工艺参数套用于薄壁件，应该有所针对性。
因此，我们的研究目标是实现对大直径薄壁筒形件极限减薄旋压，将筒形件直径增大到800mm。并且研制生产相应规格带颈平焊法兰管件的强力旋压设备，实现大径厚壁管件生产技术的国产化。
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