 大型带颈对焊法兰延长管道使用寿命方法
大型钢铁管件是基础设施建设中不可缺少的组成部分，相关研究表明：全球100%的天然气、85%以上的石油都依靠钢铁管道运输，而在核电和热电设施，城市的地下“大动脉”一一城市管网中也需要相当可观的大型钢铁管件。近年来随着我国基础设施建设的不断推进，其中所需的大型管件的产量也在逐步增加。大型带颈对焊法兰管件需求的激增促使了大型管件生产厂家之间竞争的日益残酷，从而使生产厂家对管件质量提出了新的要求。
延长管道使用寿命，确保管道安全运行
(1)对管道进行内窥检测：管道的内窥检测仪是一种对管道的几何尺寸和材质缺陷进行在线检测的设备。由于管道内窥检测仪本身携带有磁铁，可将其通过的管段磁化。当管道材质没有缺陷时，磁力线囿于管道之中，当管道材质有缺陷时，磁力线穿出管道发生漏磁，并且扭曲变形，同时检测探头将检测到的漏磁信号转化为电信号传给记录仪进行放大，然后存储到记录仪硬盘上。这些数据通过磁带传输到数据分析系统分析后，可输出被检测管道的壁厚、几何尺寸和材质缺陷的具体位置。
据了解，在国外的一些发达国家，输油管道每隔5a必须进行一次内窥检测，否则该管道就得停用。1996年9月与中国石油天然气管道局合作，用其从美国进口的管道漏磁检测仪，对火三DN250输油管道进行了内窥检测，共计检测出壁厚减少4.5mm以上的点67处，壁厚减少2.25~4.5mm的点194处，壁厚减少2.25mm以下的点194处。1997年，根据检测结果对该管道进行了开挖和大修，开挖后发现管道实际情况和检测结果完全吻合。由于内窥检测提撰了准确的营道缺陷位置，所以可以大大节约大修费用，同时也消除了因管道缺陷而造成的事故隐患。
(2)对管道进行综合评价：管道的综合评价是管道在使用了一段时间后，根据管道的运行资料、在线内窥检测资料和根据内窥检测结果截取样的离线理化性能测试资料，对管道的剩余强度和剩余寿命进行综合评价和预测，同时提出为保证管道达到本质安全必须采取的措施，用以指导管道的大修和运行。这样可以增加管道大修和管道运行的合理性，减少盲目性。1997~1998年，对克乌DN500输油管道进行了综合评价，然后根据评价结果制定了大修和工艺改造方案，现用其输送天然气，已取得可观的经济效益。
(3)中间泵站配备小型电机：带颈平焊法兰对于中间泵站，一般很少有条件建设双电源，但因供电系统多为非管道管理部门所属，停电情况时有发生，给管道的安全生产带来了极大的威胁。例如在1995年3月12日，地方供电系统因雾闪而中止供电，导致克乌DN350输油管道发生凝管事故，付出了惨重的经济代价。所以为了保证管道的正常输油，可在中间泵站配备小型电机。当外电系统因故停电时，利用上站输油泵小排量越本站输油，而本站可利用小型电机带动加热炉运行，避免全线停输，这对高凝低粘原油输送可解燃眉之急。
(4)防风固沙：对于沙漠管道，由于施工开挖时破坏了地表植被，所以投产后管道上的覆土(沙)易被大风刮失，致使管道裸露，留下不安全隐患。例如彩南一火烧山DN250管道1993年建成投产后，有40多米管道因覆土(沙)被大风刮失而变形。针对这种状况，用麦草和芦苇等在管道的覆土(沙)上栽植了方格形的人造枯草“植被”保护层，将覆土(沙)固化，为重新生长植被创造条件，以消除管道因裸露导致变形的不安全隐患。这种方法在彩火DN250和石克DN250等输油管道上使用后，效果都很好，许多地段现已长出植被。
管坯的椭圆度是衡量管件品质的重要标准之一。管端的椭圆度超差后将直接影响管件间的连接工艺，然而，在大型管件的生产过程中往往由于管件材料性能的波动和管件成形工序中一些不良因素的影响造成管件管端的椭圆度超差，因此需要对其进行矫圆处理。按照矫圆过程是否伴随有管件截面中性层周长尺寸的变化矫圆可分为整径矫圆和过弯矫圆。而后者虽然在生产厂家应用广泛但是技术却相对落后，因此急需改进。
首先，在工程应用精度的许可下，为简化过弯矫圆工艺的理论分析难度，本文采用物理实验的方法验证了曲梁纯弯等价原理，即曲梁纯弯曲过程等价与直梁纯弯曲过程叠加曲梁初始曲率的结果和过弯矫圆等价原理，即管坯矫圆与管坯压扁之间的等价关系。
其次，基于平面弯曲弹复方程和通过将管坯离散化，对管坯整体压扁过程进行了解析，确立了管坯卸载后椭圆度和相对压下量之间的线性关系，从而为过弯矫圆工艺的定量化提供了理论依据。
再次，通过物理实验对比得到了管端压扁过程和相同型号、相同材质的短管坯整体压扁之间的相似关系。并在此基础上建立了二步法过弯矫圆控制策略和三步法过弯矫圆控制策略。即首先通过两步或者三步对同批次首支管件进行压制从而获得管坯的压扁过程弹复规律，其次河北法兰在后续管件的矫圆过程中利用该弹复规律直接预测管坯的最佳矫圆压下量，并根据矫圆结果对该弹复规律实时修正。这为管坯过弯矫圆智能化系统的搭建奠定了基础。
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